2010年5月11日13點40分，根據(jù)內蒙古網(wǎng)調安排，京泰發(fā)電公司2號機組并入電網(wǎng)，連同4月8日以來連續(xù)運行的1號機組，兩臺機組平均負荷維持在50萬千瓦左右，實現(xiàn)了自機組投產以來首次雙機大負荷運行。
此前，由于受蒙西電網(wǎng)裝機容量與送出能力嚴重不匹配的影響，公司兩臺30萬千瓦機組只能分別安排進入168小時試運，且此后一直保持單機運行，發(fā)電效益受到嚴重制約。公司在這段負荷低谷期分別對兩臺機組實施了小修，著力消除試運期間發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，重點實施了除塵系統(tǒng)技改及鍋爐防磨梁加固等項目。期間，1號機組完成標準檢修項目239項，非標準檢修項目138項；2號機完成標準檢修項目206項，非標準檢修項目187項。檢修人員清理了除塵器旁路積灰，將石灰石壓縮空氣改造至除灰空壓機；對鍋爐爐膛內部增設防磨梁，對分離器入口煙道及靶區(qū)磨損嚴重部位實施了改造；1號機組布袋除塵器第3、第4通道環(huán)鏈清灰機增設兩路反吹風系統(tǒng)；將原冷渣器入口采用的三維膨脹節(jié)改為波紋膨脹節(jié)，消除了冷渣器入口漏灰的缺陷；將原高壓調門門桿漏汽至3號抽氣動門后加裝焊接門，避免了啟停機時門桿處漏汽導致高壓汽缸上下缸溫差大問題；將7號瓦油擋改為接觸式浮動油擋，消除了瓦漏油對集電環(huán)絕緣造成的影響。
檢修過程中，京泰發(fā)電公司會同藍巢檢修隊嚴格推行 “6S”管理標準，實施精確現(xiàn)場管控，做到工完、料凈、場地清；實行檢修質量管理三級驗收，從設備解體、檢修、回裝到動態(tài)試運，進行了全過程跟蹤，重大檢修項目采用檢修文件包管理方式，小型檢修項目采取檢修工序卡與質量驗收單相結合的方法，層層把關、各負其責，從而實現(xiàn)了每一個檢修項目的可控和在控，達到了“應修必修，修必修好”的目的，為夏季實現(xiàn)長周期大負荷連續(xù)運行奠定了基礎。
在整治設備的同時，公司全力開展電力營銷工作，總經(jīng)理親自帶隊與內蒙古電網(wǎng)及電力調度中心相關人員開展聯(lián)絡和溝通，并與包頭鋁廠洽談電力交易事宜，為爭取大負荷運行創(chuàng)造條件。生產系統(tǒng)加強內部管理，全面落實點檢定修與設備巡回檢查制度，嚴格按照調度指令調整機組運行方式，做到了高峰帶得上、穩(wěn)得住、低谷壓得下，贏得了調度中心的信任與支持。
目前，兩臺機組各項經(jīng)濟技術指標優(yōu)良，截止到5月12日清晨，已累計完成發(fā)電量5億千瓦時（商業(yè)運行電量）。
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