12月3日，岱海發(fā)電公司3號機組煙氣脫硝改造進入168小時試運。試運行期間，各項技術(shù)參數(shù)符合設計要求，脫硝效率達到80%以上，出口氮氧化物濃度降低至100 毫克/立方米以下，滿足新版《火電廠大氣污染物排放標準》要求。至此，3號機脫硝、脫硫、電袋除塵器全部投運，標志著3號機組環(huán)保設施改造工作完成。
此次環(huán)保設施改造，主要采取改進鍋爐內(nèi)部燃燒方式以及采用選擇性催化還原工藝來降低煙氣中的氮氧化物含量。改造期間，公司高度重視，成立了以總經(jīng)理為組長的領(lǐng)導小組及以副總經(jīng)理為組長的環(huán)保改造工作小組。為確保兩臺機組環(huán)保設施改造工程按期投產(chǎn)，自工程開工以來，在工期管理上，公司先后克服了工作量大、場地狹小、圖紙不全、設備到位滯后等各種不利因素，及時和總承包方、供貨方協(xié)調(diào)溝通，采取邊施工邊改進的方式搶抓時間，倒排工期、控制重要節(jié)點的方式全力確保工程項目如期推進。在安全管理上，由于此項工程施工高空作業(yè)多、起吊作業(yè)多、交叉作業(yè)多，作業(yè)點多面廣，安全監(jiān)管難度大，公司各生產(chǎn)部門與監(jiān)理、參建單位一道齊抓共管，對施工現(xiàn)場實施24小時管控，加大安全宣教力度、落實力度和監(jiān)督考核力度。從工程開工到脫硝系統(tǒng)投產(chǎn)，未發(fā)生人身和設備不安全情況，實現(xiàn)了人身、設備事故“雙零”目標。在質(zhì)量管理上，公司堅持把握源頭，逐級負責，充分發(fā)揮各級質(zhì)檢人員的監(jiān)督作用，狠抓質(zhì)量的全過程管理，嚴格把關(guān)，多次召開環(huán)保設施改造工程協(xié)調(diào)會，對不符合設計、技術(shù)標準規(guī)范、合同要求的返回給施工單位進行返工和整改。同時，此次環(huán)保設施改造還利用A級檢修機會完成了引風機、增壓風機合二為一改造、空氣預熱器改造等配套項目。
此外，2號機環(huán)保改造工程也將在近日完成。
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