2012年5月21日，漳山發(fā)電公司#1機組在國家電監(jiān)會電力可靠性管理中心組織的2011年度火力發(fā)電機組可靠性評價中脫穎而出，位列全國發(fā)電企業(yè)300MW級火力發(fā)電機組第一名，榮獲全國發(fā)電可靠性“金牌機組”榮譽。
#1機組自2004年9月投產(chǎn)發(fā)電以來，在6年多的時間里，從未組織過大修。公司將本次大修作為設(shè)備翻身仗的重頭戲，從項目計劃、備品備件、安全文明、質(zhì)量驗收、進度控制、試運啟動及運行維護等各個環(huán)節(jié)，實施標(biāo)準(zhǔn)化管理、規(guī)范化運作和精細化控制。
一是確保大修項目的科學(xué)性。大修前對機組進行全面深入的可靠性分析，找準(zhǔn)影響安全經(jīng)濟運行的主要因素，針對性確定檢修項目1230項，包括標(biāo)準(zhǔn)項目1066項、非標(biāo)項目62項、技改項目17項、安評及專項檢查整改項目13項、各類試驗項目72項；二是確保大修過程的標(biāo)準(zhǔn)化。編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，建立質(zhì)量管理體系，科學(xué)劃分里程碑計劃，推行檢修文件包管理，每個項目都規(guī)范質(zhì)量控制，每項作業(yè)都規(guī)范工藝流程，實行連帶責(zé)任追溯，全過程加強安全、質(zhì)量、進度及文明施工監(jiān)督考核；三是確保專項技改的經(jīng)濟性。合理安排技改解決機組能耗指標(biāo)過高問題，電除塵改造后，收塵率提高16%，脫硫效率提高6.4%。汽封間隙調(diào)整后，煤耗降低5.64g/kWh；鍋爐衛(wèi)燃帶改造后，爐膛溫度降低160℃，掉焦滅火事件基本杜絕。機組大修后效率提升明顯，煤耗同比降低11.91克/千瓦時；四是確保隱患消除的徹底性。在解體及檢修過程中，先后發(fā)現(xiàn)消除轉(zhuǎn)子動葉錯牙、油動機活塞桿嚴重磨損、中調(diào)門密封面裂紋、發(fā)電機軸頸拉傷、調(diào)速汽門材質(zhì)錯用、空冷風(fēng)葉開裂、汽包安全閥裂紋、承壓管道磨損嚴重等重大設(shè)備隱患，設(shè)備可靠性明顯提升提高；五是確保試運啟動的嚴密性。周密部署單體試運和系統(tǒng)調(diào)試，自主組織投產(chǎn)以來的首次大型試驗，鍋爐動力場、鍋爐超水壓試驗、汽輪機機械超速試驗及其它大型電氣試驗，對啟動試驗進行周密策劃，編制試驗作業(yè)指導(dǎo)書，成立試運質(zhì)量保證小組，讓設(shè)備問題充分暴露在試運階段，并在啟動前徹底消除；六是確保運行維護的及時性。成立#1機組長周期運行領(lǐng)導(dǎo)組，制訂防止鍋爐滅火、“四管”泄漏、主保護動作、DCS電源中斷等專項措施。編制《典型故障處理預(yù)案》，建立標(biāo)準(zhǔn)操作票庫，提高應(yīng)急處置能力。加強方式調(diào)整、運行巡檢及設(shè)備點檢，優(yōu)化缺陷管理流程，在不影響穩(wěn)定運行情況下利用低谷時段消缺。消除了#11送風(fēng)機電機前軸承損壞、#11一次風(fēng)機振動超標(biāo)、#高調(diào)門銷釘脫落、#11高加疏水調(diào)閥后管變薄、EH油溫度高等重大缺陷，確保了機組安全穩(wěn)定連續(xù)運行。
漳山發(fā)電公司通過#1機組首次大修的成功組織，確保了設(shè)備可靠性的顯著提升，#1機組獲山西電網(wǎng)2011年“優(yōu)勝省調(diào)機組”和“最佳穩(wěn)定運行機組”兩項榮譽，“雙細則”考核指標(biāo)全省排名第一。確保了長周期運行目標(biāo)的如期實現(xiàn)，截止2012年5月底，#1機組大修后安全穩(wěn)定連續(xù)運行540天。目前，機組運行非常穩(wěn)定，沒有影響出力的缺陷，可望不斷刷新長周期運行歷史記錄。
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