火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵污染治理一直是老大難問題。京泰發(fā)電公司對此進行了大膽的探索，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員認真調(diào)研和反復論證后，將原輸煤系統(tǒng)的導料槽、集塵罩與電除塵改造為復合式無動力除塵設(shè)備，使輸煤系統(tǒng)治理邁上安全、文明、節(jié)能、環(huán)保的新臺階。
京泰發(fā)電公司輸煤系統(tǒng)屬典型的循環(huán)流化床兩級破碎篩分系統(tǒng)。由于原煤進行兩級破碎和篩分，細煤粉較多。流化床鍋爐對燃煤的含水量要求又比較嚴格，這給輸煤系統(tǒng)的粉塵治理帶來了一定的難度。原有的輸煤系統(tǒng)導料槽、集塵罩密封形式不太合理，且采用電除塵，運行中費電、費水，粉塵較大，影響到工作人員的職業(yè)健康和安全生產(chǎn)。
復合式無動力除塵技術(shù)無需電動機，可以節(jié)約原有除塵器的用電成本。同時采用小噴頭，霧狀噴水抑塵，可以節(jié)約原有噴淋用水量。據(jù)測算每年可節(jié)約廠用電82143.7度、節(jié)約噴淋耗水量4730噸。導料槽采用全封閉密封減少了粉塵的泄露。根據(jù)公司的實際情況，輸煤系統(tǒng)細碎機7號、8號、9號皮帶和落煤點部分，由于經(jīng)過細碎細煤粉較多，含塵量大，成為改造的重中之重。改造工作自4月15日開始，歷時26天結(jié)束。經(jīng)過一段時間的運行考驗表明：各項參數(shù)正常、現(xiàn)場無粉塵飛揚，改造取得成功。
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